Produksi ramping adalah metode produksi lanjutan yang berorientasi pada kebutuhan pelanggan, yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi dengan menghilangkan pemborosan dan mengoptimalkan proses. Ini berawal dari cara produksi Toyota Motor Company di Jepang, yang menekankan pada upaya mencapai “keunggulan” dalam proses produksi, melalui optimalisasi proses, pengurangan limbah, perbaikan berkelanjutan dan partisipasi penuh untuk mencapai efisiensi tinggi, kualitas tinggi, dan biaya rendah. produksi.
Konsep inti dari pemikiran Lean adalah penghapusan pemborosan, yang menekankan pada pengurangan pemborosan proses, material, dan sumber daya manusia yang tidak perlu sebanyak mungkin. Melalui analisis proses produksi, penyebab terjadinya pemborosan dapat diketahui, kemudian dapat diambil tindakan perbaikannya. Misalnya waktu tunggu, waktu transmisi, waktu pemrosesan, pembuangan limbah, dan lain-lain dalam proses produksi dapat menjadi penyebab terjadinya pemborosan, dan dengan mengoptimalkan proses serta mengendalikan proses, pemborosan dapat dikurangi dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan. Analisis aliran nilai adalah untuk mengetahui aliran nilai dan aliran non-nilai melalui analisis rinci proses produksi, dan kemudian mengambil tindakan untuk menghilangkan aliran non-nilai tersebut. Melalui analisis aliran nilai, Anda dapat memahami secara mendalam nilai dan pemborosan dari setiap tautan dalam proses produksi, mengetahui alasan kemacetan dan kemacetan dalam proses produksi, dan kemudian mengambil tindakan untuk memperbaikinya. Misalnya, langkah-langkah seperti memperbaiki metode pasokan material, mengoptimalkan tata letak produksi, dan memperkenalkan peralatan baru dapat diambil untuk menghilangkan aliran non-nilai dan meningkatkan efisiensi produksi.
Pemikiran lean menekankan pada perbaikan berkelanjutan, yaitu melalui perbaikan proses produksi secara terus menerus, meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat kualitas. Dalam proses perbaikan berkelanjutan perlu diterapkan metode ilmiah untuk analisis dan pengambilan keputusan, seperti analisis data, metode statistik, desain eksperimen dan metode lainnya, untuk mengetahui permasalahan dan penyebab dalam proses produksi, kemudian mengambil tindakan. langkah-langkah untuk meningkatkan. Melalui perbaikan berkelanjutan, efisiensi produksi dan tingkat kualitas dapat terus ditingkatkan. Mengadopsi bentuk organisasi lini produksi adalah metode manajemen produksi lean yang umum. Dengan membagi proses produksi menjadi beberapa link kemudian mengorganisasikannya ke dalam satu lini produksi, waktu tunggu dan waktu perpindahan material dalam proses produksi dapat dikurangi, serta efisiensi produksi dan kualitas produksi dapat ditingkatkan. Manajemen yang baik mengacu pada penerapan manajemen rinci dalam proses produksi, sehingga mencapai tujuan peningkatan efisiensi dan kualitas produksi. Melalui pengelolaan yang baik pada setiap bagian dalam proses produksi, limbah yang tidak perlu dapat dikurangi dan efisiensi produksi serta tingkat kualitas dapat ditingkatkan. Misalnya, dalam desain proses, desain halus dapat dilakukan untuk mengurangi jumlah pemrosesan dan kesulitan pemrosesan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat kualitas.
proses operasi terstandarisasi mengacu pada pengembangan proses operasi terstandarisasi dalam proses produksi untuk menjadikan proses produksi lebih terstandarisasi dan terstandarisasi. Dengan melakukan standarisasi proses operasi, variabilitas dan ketidakstabilan dalam proses produksi dapat dikurangi, serta efisiensi produksi dan tingkat kualitas dapat ditingkatkan. Misalnya, dalam proses produksi, proses operasi terstandarisasi dapat diadopsi untuk menstandarkan perilaku operasional, sehingga mengurangi risiko operasional dan tingkat kesalahan, serta meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat kualitas.
Karyawan merupakan bagian terpenting dalam proses produksi suatu perusahaan. Melalui pelatihan karyawan dapat meningkatkan tingkat keterampilan dan efisiensi kerja, sehingga dapat meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat kualitas. Misalnya dalam proses produksi, dapat dilakukan on-the-job training dan skill training untuk meningkatkan tingkat keterampilan dan efisiensi kerja karyawan, sehingga meningkatkan efisiensi dan tingkat kualitas produksi. Pelatihan dan implementasi merupakan kondisi yang diperlukan agar produksi lean dapat benar-benar diterapkan di perusahaan.
Waktu posting: 27 Agustus-2024